Extrusores plastici sunt nuclei argenteorum instrumentorum in materia plastica processus industriae, late in productione productorum uti tibiae, profile, membrana, filum et velamina funis. Processus multiplices gradus involvit, inter rudimenta materialia praeparationis, calefaciendi et liquefaciendi, plasticiendi et extruendi, fingendi et refrigerandi, et post - processum. Quisque gradus notabilis ictum in qualitate finalis operis habet. Articulus hic systematice explicat processum vexillum fluens et puncta technicae plasticae extrudis.
1. Rudis Material praeparatione et Pretreatment
Primus gradus in extrusionem processus plasticae est protegendi et praetractatio materiarum rudium. Secundum productum requisita, materiae rudis una resina (qualis est polyethylene (PE) vel polypropylene (PP)) vel composita multarum materiarum formula (qualia sunt quae calcium carbonas fillers vel masterbatches continentes). Rudis materiae occurrere debet his requisitis:
Puritas: Fuge contaminationem cum immunditiis (sicut particulae metallicae et fragmentorum chartarum), quae apparatum damnum vel defectus producti causare possunt.
Siccitas: materiae Hygroscopicae (ut nylon PA et polycarbonate PC) in sicciore ad 80-120 gradum per aliquot horas siccari debent ne bullae durante extrusione.
Miscere Uniformitatem: Si formula additiva contineat, praemitte masterbatch vel alia additamenta in alta- velocitate turpis ut uniformis dissipatio curet.
II. Pascendi et portandi Tempus
Intrant materies rudis extruder dolio per Infundibulum. Extrusores moderni saepe cum satietore coacto vel pulsum satietatis instructi sunt ut rate cibaria continua et stabilis conservent. Magnae considerationes in hoc statu includuntur:
Pasce Rate Matching: Haec componenda sunt cum celeritate cochleae et facultatem liquefaciendi ad vitandam materiae accumulationem vel terens in dolio.
Anti-Bridging Design: Infundibulum interior paries saepe acuminati vel agitator instructus est ad impediendum ob infirmam fluiditatem et pontium claudendum.
III. Calefactio, Exustio et Plasticization
Postquam materiae rudis in dolium intrant, paulatim liquefactae sunt et plasticae factae per compositionem cochleae rotationis et calefactionis externae. Hic processus in tres zonas functiones divisa est:
Sectio deportanda (Sectio Pascendi): Cochlea submissa celeritate circumagatur, materiam propellente ante. Hydria temperatura humilis est (typice 80-120 gradus) ne praematura liquescens.
Compressio Sectio (Sectio liquefaciens): Dolium temperatura paulatim augetur ut supra punctum liquescens plasticae (eg, circiter 160-180 gradus ad PE). Cochleae sulcus profunditatis decrescit, vires augens tondendas et solidas particulas in liquefactionem viscosam transformans.
Sectio Metering (Homogenization Sectio): Temperatura assidua (paullo supra punctum liquescens conservatur), et cochlea magna celeritate operatur ut pressionis et compositionis uniformis stabilis dissolvatur.
Clavis technicae parametri: Ferocactus temperatus clivus, cochleae velocitas (typice 50-300 rpm), et pressio liquescentia (5-20 MPa) aptanda est secundum proprietates materiales. Exempli gratia, PVC processus requirit inferiorem caliditatem (150-180 gradus ) ad vitandam compositionem scelerisque.
IV. Extrusio et mori formans
Plasticizatum liquefactum per mori caput extruditur ad formam crucis desideratam- sectionis formam (qualis sunt rotundi fistulae vel perfiles rectangula). Die consilio directe impactibus uber qualitates et sequentia requisita occurrere debent:
Fluunt alvei trutinae: in omnes partes per liquefactionem uniformem pressionem efficit ut submotionem vel pressionem localem vitet.
Temperature imperium: Alea temperatus est typice leviter inferior quam dolium temperatus ad restitutionem caloris dissipationis et fluiditatem conservandam.
V. Refrigerationem et Tractus
Calidum, extrusum, liquefactum celeriter refrigerari et formari oportet. Communes rationes complectuntur:
Aqua refrigeratio: Hoc fit immersio in aqua piscinae vel imbre systematis (ut in linearum organorum productione). Aquae refrigerandae temperamentum aptari debet ex materia (solent 15-40 gradus).
Aeris refrigeratio: Apta cinematographicis tenuibus vel tenuibus- productis murata, utens ventilabro vel frigore volvitur ad temperiem reducendam.
Interim apparatus tractus trahit productum continua celeritate ad stabilitatem dimensionalem servandam. Proportio velocitatis trahendi ad celeritatem extrusionem (ratio ducta) determinat densitatem producti et proprietates physicas.
VI. Secare et Post{1}} Processing
Post refrigerationem, productum in sectiones inciditur (exempli gratia 6 metri tubi) vel vulnus in volvendo (exempli gratia membrana, filis, rumpite) utens dromonem. Quaedam producta ulterius processus postulant, ut:
Curatio superficiei: curatio flammae vel corona curatio augendae adhaesio print;
Qualitas Inspectio: Crassitudo parietis Crassitudo uniformitatis utens crassitudine ultrarubri coniecturam vel inspectionem visualium pro defectibus superficiebus.
Processus extrutionis plasticae peritia multidisciplinaris integrat (materias polymerorum scientias, machinationes mechanicas et thermodynamicas). Parametri optimizandi in singulis stadiis (exempli gratia temperatus profile et cochleae figurae) signanter emendare efficientiam et qualitatem productam producere possunt. Cum incremento intelligentium technologiarum fabricandi, instrumenti extrutionis moderni reales- magnas et latis formas systemata integravit, ulteriores eiecit materias plasticas dispensando industriam ad altas- accuratas et environmentally- amicabiliter processus.
